Проходная подвесная дробемётная установка УИД-4810
- Отгрузка: по Астане — 1–3 дня, по Казахстану — 3–10 дней
- Инженер может выехать на ваш объект
- 18 месяцев гарантии на оборудование собственного производства
Описание
УИД-4810 принимает самые крупные детали каталожного подвесного ряда: до 1000 × 1500 мм при длине до 12 000 мм. Шесть турбин и индивидуально рассчитанная монорельсовая система предназначены для тяжёлого литья и больших сварных конструкций.
Грузоподъёмность одного подвеса в пределах линейки и проектных исполнений — от 10 до 5000 кг. Крюки, несущая часть, конфигурация трассы и радиусы поворотов рассчитываются по детали и плану площадки; технологический подвес разрабатывается отдельно.
Сечение изделия до 1000 × 1500 мм
Предельная длина 12 000 мм
6 турбин с подачей дроби 6 × 250 кг/мин
Подвесы и несущая трасса по конструкторскому расчёту
Гарантия 18 месяцев, запуск по Казахстану и СНГ
Технические характеристики
| Рабочее сечение детали (Ш × В), мм | 1000 × 1500 |
|---|---|
| Длина обрабатываемой детали, мм | до 12 000 |
| Количество турбин × подача дроби, кг/мин | 6 × 250 |
| Принцип подачи | монорельсовый цепной конвейер; трасса — по проекту |
| Обрабатываемые поверхности | поверхности, доступные факелам дроби; контактные и теневые зоны учитываются по геометрии детали, подвесу и режиму |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Пылеуловитель | над камерой (экономия площади) |
| Скорость подачи | регулируемая (поточный режим) |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Подвес и несущую систему монорельсового конвейера рассчитываем под массу, габариты и схему размещения изделий заказчика.
Почему выбирают УИД-4810
Рабочая камера рассчитана на габарит 1000 × 1500 мм и изделие длиной до 12 000 мм. Модель применима для тяжёлых литых корпусов, крупного литья, рам и длинных сварных конструкций. Монорельсовый конвейер проектной конфигурации ведёт позиции через непрерывную рабочую зону.
УИД-485 подходит для ширины до 900 мм и высоты 1400 мм с четырьмя турбинами. При превышении размеров старшей каталожной модели УралИндуктор разрабатывает более крупное оборудование под чертёж и производственный такт заказчика.
тяжёлые литые корпуса
сварные конструкции 1000 × 1500 мм
длинномерные узлы до 12 000 мм
Несущая трасса для крупной позиции
Масса не задаётся общим числом: подвес и монорельс рассчитываются по каждой номенклатуре. Конструктор получает центр тяжести, количество деталей, точки зацепления и график движения. Эти сведения определяют крюки, цепь, привод, шаг и опорные конструкции.
Для тяжёлого изделия проверяются динамические нагрузки при начале движения и на поворотах. Положение должно сохраняться внутри камеры без контакта с ограждениями. Если подвес несёт несколько деталей, оцениваются зазоры и взаимное экранирование.
расчёт динамики тяжёлой загрузки
опорная конструкция по массе позиции
интервалы для безопасного движения
Шесть турбин на сечении 1000 × 1500 мм
В камере работают 6 турбин с подачей дроби 6 × 250 кг/мин. Расположение рабочих колёс рассчитывают для обработки открытых поверхностей крупной детали. Скорость конвейера согласуется с необходимым временем, а абразив после обработки возвращается через сепарацию.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Для Sa 2½ или Sa 3 требуется правильная фракция и режим относительно окалины, коррозии и формы изделия. Контрольная обработка показывает участки возле рёбер, полостей и крюков; по ней уточняется подвешивание.
6 × 250 кг/мин рабочего расхода
перекрытие крупной зоны с нескольких сторон
проверка очистки у элементов крепления
Аспирация большой камеры
Пылеуловитель удаляет пыль во время обработки. Производительность выбирается по шести турбинам, объёму рабочей зоны, проходам и загрузке подвесов. В процессе ПНР контролируется фактическое пылеудаление и настраивается совместная работа камеры и конвейера. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-4810 абразив выбирают с учётом геометрии подвеса, закрытых полостей и требуемой шероховатости. Дробь приобретается отдельно; пробный проход подтверждает режим для теневых зон, а магнитный сепаратор или виброшнек добавляются только по составу отходов.
УралИндуктор собирает оборудование на собственной площадке и адаптирует проект для эксплуатации в Казахстане. Трасса, рабочая высота, загрузочные позиции, ограждения, аспирация и электрическое управление увязываются с цеховой инфраструктурой.
удаление пыли из крупной рабочей зоны
подбор расхода воздуха под шесть турбин
компоновка сервисного доступа
Испытание тяжёлой подвесной линии
Перед окраской УИД-4810 несколько часов испытывают с деталями и дробью. Проверка включает монорельс, устойчивость загрузки, шесть турбин, возврат абразива, аспирацию, защиты и шкаф. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
На объекте заказчик выбирает шеф-монтаж или полный монтаж собственной выездной бригадой. Специалисты работают по Казахстану и СНГ, выполняют пусконаладку и вводят линию в эксплуатацию. Операторы обучаются комплектованию подвеса, настройкам и техническому обслуживанию с актом.
заводская проверка с крупной деталью
запуск монорельсовой трассы на предприятии
обучение работе с тяжёлой загрузкой
Что можно поручить одной инженерной команде
Проходная подвесная дробемётная установка УИД-4810 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для проходной подвесной линии проектируем трассу монорельса, радиусы и высотные отметки под здание, грузоподъёмность одного подвеса и алгоритм движения. Геометрия трассы может быть прямой или сложной — её выбирают по грузопотоку и заданию заказчика.
Для УИД-4810 проектная привязка начинается с трассы монорельса: шага подвесов, радиусов, высотных отметок, зон навешивания и разгрузки. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем комплекс на плане цеха с параметрами электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-4810 с УИД-485. При сложной трассе возможен выезд инженера для обмеров; условия определяются индивидуально.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-4810 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, подвесы и монорельс, цепной транспорт, элеватор, фильтр и управление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ТОО «Gross Metal Engineering» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия и рост производственной задачи
На УИД-4810 предоставляется гарантия 18 месяцев, расширенное покрытие согласуется дополнительно. В запасные части входят элементы турбин, броня камеры, шторки, узлы элеватора и шнеков, цепь и детали монорельса, фильтры и автоматика.
Если габарит, масса или темп увеличиваются, проводится модернизация подвесной системы, камеры, аспирации и управления либо создаётся более мощное исполнение. В финансируемую спецификацию включаются согласованные узлы, монтаж и ПНР.
18-месячный гарантийный срок
запчасти для турбин и конвейера
доработка выше каталожных параметров Предварительный инженерный подбор УИД-4810 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
отель Radisson, офис 4
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.