Дробемётная турбина с прямым приводом
- Компактные габариты и высокий КПД передачи мощности
- Для дробемётных установок серии УИ — интенсивная очистка и обработка металла
- Гарантия на двигатель 6 месяцев
- Сервис УралИндуктор из Казахстана
Описание
В турбине с прямым приводом рабочее колесо связано с электродвигателем без ременной передачи. Узел получается компактным и требует меньше операций по обслуживанию привода. Турбину подбираем по мощности, посадочной геометрии, направлению факела, подаче дроби и совместимости с камерой.
Рабочее колесо установлено непосредственно на валу электродвигателя; ремней и шкивов в этой конструкции нет. Номинальная частота вращения — 2940 об/мин.
Мощности 7,5, 11, 15, 18 и 22 кВт
Частота вращения двигателя и рабочего колеса — 2940 об/мин
Подтверждённая подача для 7,5/11/15 кВт — 120–125/180/250 кг/мин; исполнения 18 и 22 кВт уточняются по спецификации
Для версий 11 и 15 кВт механическая часть и расходники одинаковы, отличаются двигатели
Гарантия 18 месяцев
Технические характеристики
Назначение и совместимость
| Назначение | Интенсивная очистка и подготовка металлических поверхностей потоком абразива |
|---|---|
| Серия | Компактная / Повышенного КПД |
| Тип привода | Прямой (рабочее колесо на валу электродвигателя) |
| Конструкция | Сменные лопатки, импеллер (распределитель), защитная футеровка |
| Совместимость | Дробемётные установки серии УИД и импортное оборудование |
| Установки | Крановые, проходные, барабанные и другое дробемётное оборудование |
| Доставка | наличие уточняется; под заказ — от 60 календарных дней |
| Гарантия | 18 месяцев |
Параметры турбин
| Параметр | 7,5 кВт | 11 кВт | 15 кВт | 18 кВт | 22 кВт |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип привода | Прямой | Прямой | Прямой | Прямой | Прямой |
| Совместимые модели дробемётов | УИД-376/УИД-376Е, УИД-326 | УИД-378/УИД-378Е, УИД-3210 | УИД-3710/УИД-3710Е, УИД-3720/УИД-3720Е | Нестандартное оборудование | Нестандартное оборудование |
| Напряжение сети, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Частота сети, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Частота вращения двигателя, об/мин | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 |
| Степень защиты двигателя | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 |
| Частота вращения рабочего колеса, об/мин | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 |
| Диаметр рабочего колеса, мм | 360 | 380 | 380 | 420 | 420 |
| Средняя скорость полёта дроби, м/с | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Подача дроби, кг/мин | 120–125 | 180 | 250 | по спецификации | по спецификации |
| Угол факела дроби | 55°–65° | 55°–65° | 55°–65° | 55°–65° | 55°–65° |
| Тип применяемой дроби | металлическая; тип по задаче | металлическая; тип по задаче | металлическая; тип по задаче | металлическая; тип по задаче | металлическая; тип по задаче |
| Рекомендуемый размер дроби, мм | 0,5–1,2 | 0,5–1,2 | 0,5–1,2 | 0,5–1,2 | 0,5–1,2 |
| Максимальный размер дроби, мм | до 3,2 по согласованию | до 3,2 по согласованию | до 3,2 по согласованию | до 3,2 по согласованию | до 3,2 по согласованию |
| Количество лопаток, шт. | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Импеллер — количество пазов | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Сравнение приводов
| Критерий | Турбина с прямым приводом | Турбина с ременным приводом |
|---|---|---|
| Тип передачи | Рабочее колесо установлено непосредственно на валу электродвигателя; ремней и шкивов нет. | Передача вращения от электродвигателя через ременную передачу. |
| Компоновка | Более компактная за счёт отсутствия ременной передачи. | Более гибкая: двигатель можно разместить отдельно от рабочего узла. |
| Габариты | Меньше; конструкция более компактная. | Как правило, больше из-за шкивов, ремней и защитного кожуха. |
| Количество элементов привода | Минимальное количество элементов трансмиссии. | Электродвигатель, шкивы, ремни, вал, подшипниковый узел. |
| Передача мощности | Непосредственно от двигателя к рабочему колесу. | Через ременную передачу. |
| Потери мощности | Минимальные за счёт отсутствия ременной передачи. | Несколько выше из-за промежуточной ременной передачи. |
| Обслуживание | Не требуется обслуживание ременной передачи. | Требуется периодический контроль состояния и натяжения ремней. |
| Замена элементов привода | Меньше обслуживаемых элементов привода. | Ремни и шкивы сравнительно легко заменить без полной разборки турбины. |
| Ремонтопригодность | Хорошая, однако двигатель и рабочий узел конструктивно сильнее связаны. | Высокая: большинство элементов можно обслуживать отдельно. |
| Воздействие вибраций на двигатель | Вибрационные нагрузки передаются на привод более непосредственно. | Ременная передача частично снижает передачу ударных и вибрационных нагрузок. |
| Устойчивость к тяжёлым условиям эксплуатации | Высокая при правильном подборе и обслуживании. | Высокая, особенно при интенсивной промышленной эксплуатации. |
| Регламентное обслуживание | Меньше регламентных операций. | Больше операций: проверка ремней, натяжения, шкивов и подшипников. |
| Стабильность частоты вращения | Высокая благодаря непосредственному приводу. | Зависит в том числе от состояния и натяжения ремней. |
| Энергоэффективность | Выше за счёт отсутствия промежуточной передачи. | Хорошая. |
| Доступ к быстроизнашиваемым элементам | Удобный. | Удобный. |
| Сменные элементы | Лопатки, защитная футеровка, распределитель. | Лопатки, защитная футеровка, распределитель, ремни и другие элементы привода. |
| Регулировка направления факела дроби | Предусматривается конструкцией. | Предусматривается конструкцией. |
| Стоимость обслуживания | Ниже за счёт меньшего количества обслуживаемых элементов. | Может быть выше из-за периодической замены ремней и элементов передачи. |
| Главное преимущество | Компактность, энергоэффективность и минимальное обслуживание. | Ремонтопригодность, гибкая компоновка и устойчивость к тяжёлым условиям. |
| Рекомендуемое применение | Предприятия, где важны компактность, минимальное обслуживание и простота эксплуатации. | Предприятия, где важны самостоятельное обслуживание, ремонтопригодность и тяжёлые режимы работы. |
Особенность прямого привода
Рабочее колесо установлено на валу электродвигателя, без ременной передачи. Между двигателем и колесом нет промежуточной ступени, поэтому частота их вращения совпадает. Для прямого привода двигатель и рабочее колесо имеют частоту 2940 об/мин. Электродвигатель подбирают с требуемой частотой вращения. Перед запуском направление сверяют с положением факела и схемой подачи дроби. В спецификации мотор, посадку, крепление и механическую часть фиксируют как один согласованный узел для конкретной установки УИД.
Компактность полезна, когда место вокруг камеры ограничено. При этом состояние двигателя и рабочего узла тесно связано, поэтому при подборе проверяем балансировку, крепление, направление вращения и доступ к сменным элементам. Решение о замене принимается по посадочной геометрии и электрическим параметрам узла.
Мощность, подача и общий механизм
В базовой таблице представлены исполнения 7,5, 11, 15, 18 и 22 кВт. Подтверждённая подача для исполнений 7,5, 11 и 15 кВт составляет соответственно 120–125, 180 и 250 кг/мин; параметры 18 и 22 кВт уточняются по конкретной комплектации. Диаметр рабочего колеса — от 360 до 420 мм. После первичного сопоставления инженер проверяет камеру и рабочий режим.
Турбины 11 и 15 кВт имеют одинаковую механическую часть и одну номенклатуру расходников; разница заключается в установленных электродвигателях. Это важно для сервиса: при согласованной совместимости предприятие может хранить общий комплект быстроизнашиваемых элементов, не смешивая разные лопатки и распределители.
Совместимость с установками УИД
Для УИД-376/УИД-376Е и УИД-326 исходным вариантом служит мощность 7,5 кВт. С УИД-378/УИД-378Е и УИД-3210 сопоставляем исполнение 11 кВт, а с УИД-3710/УИД-3710Е и УИД-3720/УИД-3720Е — 15 кВт. Узлы на 18 либо 22 кВт применяются в нестандартном оборудовании после расчёта. Совместимость указываем в принятой серии УИД.
Для ранее поставленной установки другой марки подбираем турбину по чертежу или обмерам. Совместимость подтверждаем по мощности, присоединению, направлению факела, положению дозатора, электрическим данным и доступному пространству.
Расходники и восстановление оборудования
В рабочем узле применяются сменные лопатки, импеллер-распределитель и защитная футеровка. Направление факела регулируется конструкцией. Мы поддерживаем номенклатуру расходников для установок УИД и оборудования, которое ранее поставляли из Китая, чтобы клиент мог ремонтировать действующую машину без полной замены турбины.
При диагностике оцениваем износ всего комплекта. Неравномерно изношенные лопатки влияют на балансировку и вибрацию, поэтому состояние остальных элементов проверяют перед заменой. По результатам можно поставить расходный комплект, заменить двигатель, восстановить посадку либо предложить другой узел.
Скорость дроби и результат очистки
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
После установки турбины проверяем направление факела и равномерность подачи. При модернизации мощность связываем с допустимой нагрузкой на камеру, броню, транспорт дроби и само изделие.
Аспирация после замены турбины
Число турбин и подача дроби связаны с образованием пыли в камере. При замене двигателя или переходе на иной типоразмер производительность пылеудаления проверяем по новому режиму, объёму рабочей зоны и количеству работающих узлов. Параметры аспирации рассчитываются по данным конкретной установки.
На пусконаладке систему удаления пыли настраиваем совместно с подачей дроби. Согласованные рабочие параметры конкретной установки фиксируются в проекте.
Диагностика и модернизация действующей установки
При подборе турбины сверяем посадочные размеры, направление вращения, мощность, подачу дроби, исполнение привода и состояние существующей камеры. Замена узла без проверки сепарации, клапана дроби и аспирации может не дать требуемого результата, поэтому модернизацию рассчитывают для всей системы.
Инженер может обследовать дробемёт на площадке, измерить токи и вибрацию, проверить броню, сепаратор, клапан подачи и аспирацию, после чего предложить ремонт или замену узла. Посадочные размеры и электрическая схема согласуются до изготовления; запуск и настройка могут выполняться выездной бригадой.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на турбину с прямым приводом — 18 месяцев. При аудите проверяем электродвигатель, посадку рабочего колеса, балансировку, лопатки и направление факела, а также подачу дроби, сепарацию и аспирацию камеры. Заказчик получает письменное техническое заключение с причинами отклонений и перечнем работ; заказ ремонта у ТОО «Gross Metal Engineering» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на условиях договора.
Проверка, гарантия и поставка
Собранный узел проверяется на собственной площадке. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Возможны шеф-монтаж, диагностика и выезд по Казахстану и СНГ, персонал обучаем с оформлением акта. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично или наблюдать её по видеосвязи.
Гарантия на турбину и двигатель составляет 18 месяцев, расширенный срок обсуждается отдельно. Запчасти и расходники поставляем в течение жизненного цикла оборудования.
Что предоставить для подбора прямого узла
Для замены нужны фотография шильдика и турбины, чертёж посадки, мощность двигателя, направление вращения, положение подачи дроби и требуемый факел. Если паспорт утрачен, выполняются обмеры крепежа, вала и доступного пространства. Совместимость подтверждаем одновременно по электрическим параметрам, посадочной геометрии и направлению потока.
При новом проекте указывают изделие, число турбин, режим и расход абразива. Инженер проверяет, соответствует ли транспортная система требуемому потоку и защищена ли камера в зоне факела. Электрическая защита выбирается под конкретный двигатель, даже когда механическая часть исполнений 11 и 15 кВт унифицирована.
Бесплатный подбор турбины
Для бесплатного подбора турбины с прямым приводом нужны фотографии узла и шильдика, посадочные размеры, мощность, направление вращения и положение факела. Коммерческое предложение готовим от 1 рабочего дня после получения достаточных данных. Стоимость рассчитывается индивидуально по мощности, механике, электродвигателю, расходникам и работам; публичная цена на сайте не размещается.
Связанные разделы
- Дробемётная турбина с ременным приводом
- Дробемётное оборудование для очистки металла
- Крановый дробемёт с двумя подвесами для серийной очистки УИД-376Е
- Дробемёт с попеременными подвесами для отливок УИД-378Е
- Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-3210
- Крановый дробемёт для поточной очистки крупных отливок УИД-3710Е
- Дробемётная установка для высоких и тяжёлых изделий УИД-3720
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
отель Radisson, офис 4
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.