Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-20
- Отгрузка: по Астане — 1–3 дня, по Казахстану — 3–10 дней
- Инженер может выехать на ваш объект
- 18 месяцев гарантии на оборудование собственного производства
Описание
УИДТ-20 очищает наружную поверхность труб диаметром 60–114 мм. Компактная проходная машина рассчитана на малый сортамент, который устойчиво вращается на конических роликах во время продольной подачи.
Наружный диаметр труб — 60–114 мм
Скорость прохождения через камеру 1–1,5 м/мин
2 турбины с подачей дроби 2 × 250 кг/мин
Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
18 месяцев гарантии и ПНР по Казахстану и СНГ
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 60 – 114 |
|---|---|
| Количество турбин | 2 шт |
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 250 |
| Скорость продольной подачи, м/мин | 1 – 1,5 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Цикл подачи абразива | замкнутый с автоматической рекуперацией |
| Пылеуловитель | модульный фильтрационный блок |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Почему выбирают УИДТ-20
Модель рассчитана на серийную наружную очистку труб от 60 до 114 мм. Конические ролики поддерживают изделие, вращают его и одновременно проводят через рабочую зону. Такая схема позволяет обрабатывать окружность без ручного кантования и подходит для устойчивого потока близких диаметров.
Для расчёта передают длину, массу, толщину стенки, прямолинейность и форму торцов. У короткой заготовки проверяют число роликов в контакте, у длинной — прогиб и переход между секциями. Если в производстве регулярно встречаются трубы до 300 мм, дополнительно сравнивается УИДТ-30.
наружная очистка труб диаметром 60–114 мм
контроль устойчивости коротких заготовок
роликовая линия по длине изделий заказчика
Две турбины и скорость 1–1,5 м/мин
Труба движется вдоль камеры со скоростью 1–1,5 м/мин и непрерывно поворачивается вокруг оси. Поверхность обрабатывают две турбины с суммарной подачей дроби 2 × 250 кг/мин. Положение роликов и рабочих колёс связывается с реальным диапазоном длин и диаметром.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Для уровня Sa 2½ или Sa 3 выбирают фракцию дроби и длительность воздействия по окалине либо коррозии. Контрольный проход показывает равномерность по окружности, после чего рабочая подача закрепляется для смены.
две турбины подачи дроби
возврат и сепарация абразива
настройка качества на типовой трубе
Внутренняя стенка трубы
Характеристики УИДТ-20 относятся к наружной стороне. Внутренняя очистка рассчитывается как отдельная операция. При достаточном проходе можно применить турбинный рабочий орган с организованным сбором дроби. Для малого внутреннего диаметра используется дробеструйная установка, работающая на сжатом воздухе.
Перед выбором схемы конструктор проверяет длину полости, доступ для оборудования, способ перемещения и эвакуацию абразива. В техническом предложении фиксируются отдельные параметры внутренней обработки, поэтому заказчик получает решение, привязанное к своей трубе.
турбина внутри при достаточном диаметре
дробеструйное сопло для малого прохода
индивидуальная схема возврата дроби
Удаление пыли и настройка линии
Пылеуловитель удаляет пыль из рабочей камеры. Его производительность согласуют с двумя турбинами, объёмом камеры и режимом обработки. Во время пусконаладки проверяется фактическое пылеудаление, после чего аспирация и основная машина настраиваются совместно. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Дробь для УИДТ-20 подбирают по материалу и диаметру трубы, толщине окалины и требуемому профилю поверхности. Абразив приобретается отдельно; результат проверяют по окружности контрольной трубы, а дополнительную сепарацию назначают по фактической примеси песка.
УралИндуктор собирает оборудование на собственной производственной площадке, адаптирует ролики, ограждения, шкаф и компоновку под российские условия. Длину транспортёра, рабочую высоту и алгоритм можно изменить по плану конкретного цеха.
аспирация с расчётом по рабочему режиму
ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации
доработка конвейера под место установки
Испытание и ввод в эксплуатацию
До окраски машину несколько часов проверяют с дробью и трубами. Контроль охватывает вращение на роликах, продольную подачу, турбины, сепарацию, возврат, аспирацию, блокировки и автоматику. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После прогона внутри возможны небольшие остатки дроби.
На площадке доступен шеф-монтаж либо полный монтаж собственной бригадой. Команда выезжает по Казахстану и СНГ, проводит ПНР на изделиях заказчика и передаёт работающую линию. Операторы проходят обучение загрузке, настройкам и обслуживанию; факт обучения подтверждается актом.
испытание с рабочим абразивом
шеф-монтаж или монтаж силами поставщика
обучение персонала с оформлением документа
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-20 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для трубной линии проверяем наружный диаметр, длину, прямолинейность, массу погонного метра, скорость подачи и требуемую степень очистки наружной поверхности. Обработка внутренней поверхности не считается стандартной функцией и требует отдельного технологического решения.
При размещении УИДТ-20 учитываем длину труб, роликовые опоры, зоны загрузки и выдачи, привод вращения, аспирацию и проходы для обслуживания. После договора заказчик получает рекомендуемые эскизы основания; по предоставленному плану бесплатно выполняем компоновку и указываем параметры подключений. При превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИДТ-30. Обследование действующей линии и обмеры площадки выполняются по согласованию.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИДТ-20 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовые опоры, приводы вращения и подачи, сепарацию и пылеудаление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ТОО «Gross Metal Engineering» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия, запчасти и способы приобретения
Гарантия на УИДТ-20 составляет 18 месяцев; расширенный срок можно включить по согласованию. Для обслуживания поставляются расходники турбин, футеровка, ролики, детали привода, элеватора и шнеков, фильтры и компоненты управления.
Если сортамент меняется, инженеры доработают роликовую систему, рабочую зону, пылеудаление и программу. Базовая модель может стать основой более мощного исполнения. Предварительный инженерный подбор УИДТ-20 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
отель Radisson, офис 4
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.